一、超聲應力消除原理

聲暉超聲波焊接應力消除時效處理設備利用大功率的超聲波振動設備推動沖擊頭以每秒2~3萬次的頻率沖擊物體表面，高頻、和聚焦下的大能量使金屬表層產生較大的壓縮塑性變形；同時超聲波的高能量沖擊改變了原有的應力場，產生有益的壓應力；高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又快速冷卻，使作用區(qū)表層金屬組織發(fā)生變化，被沖擊部位得以化。

二、技術指標

三、性能優(yōu)點

• 效率高：消除焊接殘余應力并產生出理想壓應力的時效方法；消除殘余應力可達80~。

• 更有效：可使焊接接頭疲勞度提高50%-120%，疲勞壽命延長5-100倍。金屬在腐蝕環(huán)境下的抗腐蝕能力提高約400%。

• 使用方便：用于消除焊接應力工藝簡單，效果穩(wěn)定可靠，讓你隨心所欲，得心應手。

• 適用更廣泛：不受工件大小、材質和使用場地的限制，針對高剛性、高固有頻率的工件處理仍然有效。

• 美觀大方：可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑、咬邊處理成圓滑的幾何過渡，降低焊縫焊趾處的應力集中。

• 效果持久：可去除焊趾處的微觀裂紋、熔渣缺陷，抑制裂紋的提前萌生。

• 投資少成本低：無需昂貴設備和場地投資，一臺應力消除設備就能滿足幾百噸工件的應力處理。

四、應用領域

疲勞斷裂：應力集中處存在著拉伸殘余應力，疲勞度將降低。據(jù)統(tǒng)計機械零件失效中大約有80%以上屬于疲勞破壞，而且破壞前沒有明顯的變形，所以疲勞破壞經常造成重大事故。

應力腐蝕：應力腐蝕開裂是拉伸殘余應力和化學腐蝕共同作用下產生裂紋的現(xiàn)象，在一定材料和介質的組合下發(fā)生。拉伸殘余應力越大，應力腐蝕開裂的時間越短。

工件形變：當變形物體內部存在殘余應力時，則物體將會產生相應的彈性變形或者晶格畸變，若此殘余應力平衡狀態(tài)遭到破壞，會引起物體尺寸形狀的變化。

剛性降低：當外載產生的應力與結構中某區(qū)域的殘余應力疊加之和達到屈服點時，這一區(qū)域的材料就會產生局部塑性變形，喪失了進一步承受外載的能力，造成結構的有效截面積減小，結構的剛度也隨之降低。

聲暉超聲波焊接應力消除時效處理設備